|
|
|
|
|
E.使用合适的仪器仔细检查压缩机接线端的电压和电流值，电压误差必须限制在压缩机铭牌规定值的正负10%以内。若发现电压过高或过低，请通知电力公司。正常的电流不应该超过铭牌额定电流的120%。若出现电流过大，应立即查明原因，采取纠正措施。在三相电动压缩机上，检查每相的负载是否都平衡。
F.对风冷冷凝器﹑蒸发器等所用的全部风机，应检查转动方向是否正确。要检查风机电机的安装是否紧固和对中情况，如果使用皮带传动，检查皮带的张紧度，电机如果需要润滑，应注入润滑油。
G.谷轮冷凝机组上的高压控制器所容许的最大设定值如下： R12，R22或R502 风冷：295psig(约20kg/cm2) 395psig(约27.5kg/cm2) 水冷：295psig(约20kg/cm2) 295psig(约20kg/cm2) 检查如下：在风冷系统中，可关掉风机电动机或者堵住冷凝器空气进口；在水冷系统中应切断供水。观察高压表的断开点。重新检查所有的安全和操作控制器是否正常运转，如有必要予以调整。
H.检查除霜控制器的除霜起点和终点，测定除霜延续时间。如果曲轴箱使用加热器检查该加热器。
I.检查冬季排气压力控制器的压力设定值。 J.检查曲轴箱压力调节阀的设定值是否合适。
K.调整水冷系统的水阀，以保持所需要的冷凝温度。检查水泵运转是否正常。
L.检查是否有安装说明卡和控制系统线路图，以供使用主管或业主参考。
压缩机的日常维护检查
建议按以下进行检查记录，以便于进行日常维护工作。
A.压缩机制造厂家，型号和出厂序号。
B.设备制造厂家，型号和出厂序号。
C.设计工作温度。
D.型号及出厂序号（若为整体式冷凝机组）。
E.如为远置式冷凝器，其型式﹑制造厂家﹑型号和电机数据。
F.制冷剂及充注量。 G.电源，电压，频率，相数及电线线径。
H.控制电路，电压，熔断器大小。
I.接触器或启动器厂家，型号，规格，零件号。
J.压缩机电机保护装置，类型，规格，零件号。
K.电容器，继电器和其他电子元件数。
L.压力控制器，类型，规格，型号的设值。
M.压缩机制造厂家，型号和出厂序号。
N.油压控制器，类型，型号。 O.融霜控制器，类型，型号，厂家和设定值。
P.各种系统制冷元件的数据。
Q.制冷系统管路图。
R.所有压力控制器，调节设备和安全装置的设定值。
压缩机故障诊断
大多数压缩机是系统的问题造成的，必须将它们排除以防故障再次发生。当压缩机发生故障后，对其进行检查，可发现系统问题的症状，将其排除将有助于避免今后再次发生。
液击损坏
阀片，连杆或曲轴损坏 ﹒垫圈损坏﹒排气阀片升程限制器固定螺栓松动或损坏 这是由于在汽缸内压缩液体时会产生液击。液体可以是制冷剂或油，但更可能是两者的混合物。停机时回气冷却型压缩机中的制冷剂迁移和空气冷却型压缩机的回液都会造成液击。
故障排除：
1.选用合适的压缩机及保证有足够过热度。
2.通过气液分离器防止液体（特别是油）不受控制地进入压缩机。
3.保证压缩机处于温暖的环境中或使用自动抽空循环。
4.纠正不正常的低负荷工况。 制冷剂冲刷 ﹒连杆或轴承磨损 ﹒在下端活塞或汽缸磨损﹒曲轴或油泵磨损 ﹒顶轴承和曲轴擦伤这是由于制冷剂冲刷掉摩擦表面的油膜。停机时饱和制冷剂迁移至曲轴箱。压缩机启动时产生泡沫，它们被泵至轴承面冲洗其表面的油膜，而这层油膜是保证润滑所必须的。过分的制冷剂迁移会导致液击。
排除：
1.保证压缩机处于温暖的环境中或使用自动抽空循环。
2.检查曲轴箱加热运行情况。
制冷剂液体稀释润滑油
转子磨损定子造成短路 ﹒轴承磨损 ﹒曲轴擦伤﹒连杆擦伤或/和断裂 ﹒油泵磨损这是由于在运行过程中液态制冷剂流回压缩机，油被稀释，这可能还足够来润滑油泵和端轴承，但至曲轴时就没有足够的油来润滑连杆和主轴承。这将导致转子和定子之间产生摩擦，造成短路。 | |
| | |
